Вентилатор високог притиска за тешке услове рада

Вентилатор високог притиска за тешке услове рада

Индустријски вентилатор високог притиска за тешке услове рада је пројектован за индустријске операције које захтевају стварање високог статичког притиска да би се превазишао системски отпор у сложеним мрежама канала, системима филтрације и коморама за сагоревање.
Pošalji upit
Opis

Индустријски вентилатор високог притиска за тешке услове рада је пројектован за индустријске операције које захтевају стварање високог статичког притиска да би се превазишао системски отпор у сложеним мрежама канала, системима филтрације и коморама за сагоревање. Направљен са тешким-завареним челичним кућиштима и динамички избалансираним радним колима, ова линија вентилатора обезбеђује непрекидан проток ваздуха без пулсирања-при великим топлотним оптерећењима и оптерећењима честицама. Дизајниран за директне конфигурације-погона или ремена{5}}, интегрише се у ОЕМ системе или реконструкцију тешких постројења где стандардне комерцијалне дуваљке отказују услед механичког напрезања или абразивног медија.

 

Кључне карактеристике

 

Могућност високог статичког притиска:Генерише статички притисак до 4500 Па (18 ин.вг), проводећи ваздух кроз густе вреће, чистаче и дуге канале.

Интегритет конструкције тешког{0}}мерача:Кућиште је израђено од конструктивне челичне плоче са континуираним-варењем (минимална дебљина 6 мм на стандардним моделима), ојачано спољним елементима за учвршћивање да би се елиминисала резонанца кућишта.

Прецизна-избалансирана радна кола:Точкови са -назад закривљеним или радијалним сечивима који су статички и динамички балансирани према ИСО 1940 степену 2.5, минимизирајући пренос вибрација и продужавајући радни век лежаја.

Опције топлотне изолације:Доступан са-хладњацима осовине на високим температурама и изолованим кућиштима за континуиране струје гаса до 450 степени.

Модуларни приступ одржавању:Дизајн подељених{0}}кућишта са вијцима и интегрисани отвори за инспекцију омогућавају унутрашње чишћење и уклањање точкова без демонтаже суседних канала.

 

Техничке спецификације

 

Параметар

Спецификација Опсег

Запремина ваздуха (К)

2,000 - 120,000 м3/х (1,200 - 70,500 ЦФМ)

Укупни статички притисак (Пс)

До 4500 Па (18 ин.вг)

Радна температура

-20 степени до 250 степени (Стандард); до 450 степени (Хигх-Темп Цонфиг)

Материјали радног кола

К345Б угљенични челик, Хардок 400/500 челик отпоран на абразију-челик отпоран на хабање, СС304, СС316Л

Дриве Аррангементс

Аранжман 1, 3, 4, 8 или 9 (према АМЦА стандардима)

Снага мотора

5,5 кВ до 315 кВ (доступне класе ефикасности ИЕ3/ИЕ4)

 

Конструкција и принцип рада

 

Грађевинска архитектура

Јединица се ослања на круту подлогу од структуралног челика која учвршћује ротирајући склоп и постоље мотора на јединствену раван, спречавајући неусклађеност осовине при термичком ширењу. Лопатице радног кола се подвргавају ласерском сечењу, аутоматизованом МИГ/ТИГ заваривању и ултразвучној инспекцији шавова да би се елиминисале микро-пукотине под високим центрифугалним напрезањем. Осовине су коване од легираног челика 42ЦрМо, прецизно-обрађене на ЦНЦ струговима и брушене до микрона-толерантног нивоа за лежиште лежаја.

Принцип рада

Кинетичка енергија се преноси струји ваздуха или гаса ротацијом центрифугалног радног кола. Гас улази аксијално кроз улазни конус, прави заокрет од 90- у канале ротирајућих лопатица и убрзава напоље помоћу центрифугалне силе. Завојно кућиште сакупља овај млаз гаса велике брзине, претварајући динамички притисак брзине у стабилан статички притисак пре пражњења кроз излазну прирубницу.

 

Апликације

 

Пнеуматски транспорт:Превоз расутих материја, дрвне сечке, пластичних пелета и праха кроз{0}}мрежу цевовода на велике удаљености.

Системи промаје котлова:Снабдевање примарног/секундарног ваздуха за сагоревање или извлачење врућих димних гасова у инсталацијама котлова на индустријску биомасу и угаљ{0}}.

Сакупљање и филтрирање прашине:Увлачење ваздуха{0}}напуњеног честицама кроз више-преграде за вреће, циклонске сепараторе и мокре пречистаче у металургији и рударству.

Хемијска обрада:Руковање корозивним издувним гасовима у постројењима за киселину и постројењима за хемијску синтезу користећи специјализовану конструкцију од легура.

 

Доступне опције

 

Улошци за заштиту од хабања:Хардок преклопне плоче или термички премази од волфрам карбида који се наносе на лопатице радног кола и кућишта за абразивне честице.

Системи заптивања вратила:Лавиринтске заптивке, карбонске прстенасте заптивке или кутије за пуњење азотом{0}} дизајниране да спрече цурење токсичног или-гаса под високим притиском дуж погонског вратила.

Акустична кућишта:Модуларне хаубе изоловане каменом вуном{0}} смањују укупан ниво буке при раду за 15 - 25 дБ(А).

Инструментацијски пакети:Фабрички{0}}монтирани сензори вибрација, ПТ100 сонде за температуру лежајева и трансмитери диференцијалног притиска повезани са локалним ПЛЦ терминалима за надзор.

 

Производња и квалитет

 

Сечење и обликовање:ЦНЦ системи за ласерско сечење са влакнима обезбеђују чврсте толеранције димензија на компонентама плоча, упарене са хидрауличним машинама за савијање плоча са 4 ваљка за глатке, уједначене спиралне спирале.

Стандарди заваривања:Сви структурални завари које изводе АВС/ИСО{0}}сертификовани заваривачи користећи процесе електролучног заваривања заштићеног метала и гасног метала, верификовано испитивањем магнетним честицама (МТ).

Динамичко балансирање и тестирање:Сваки завршени склоп радног кола се подвргава динамичком балансирању у више-равни на компјутеризованим уређајима за тестирање како би се проверило да ли је заостала неуравнотеженост знатно испод ИСО прагова. Јединице пролазе кроз 4-фабрички тест пуне брзине-, бележе брзину вибрација, прогресију температуре лежаја и електрично извлачење.

Усклађеност и следљивост:Произведено према ИСО 9001 системима управљања квалитетом. Конфигурације усаглашене са ЦЕ и АТЕКС-доступне за експлозивне или опасне индустријске атмосфере на захтев.

 

ФАК

 

П: Која је максимална радна температура коју овај вентилатор може поднијети без хладњака осовине?

О: Стандардне конфигурације рукују медијима до 80 степени. За температуре гаса између 80 степени и 250 степени, интегрисани ливени -алуминијумски диск за хлађење и топлотни{5}} прстен за хлађење су постављени на осовину између кућишта и постоља лежаја, спречавајући топлотну проводљивост у лежајевима јастука. За температуре веће од 250 степени, наведена су кућишта лежајева{8}}хлађених водом.

П: Како спречавате хабање радног кола у апликацијама за сакупљање прашине са великом{0}}абразију?

О: Уграђујемо заменљиве хабајуће облоге произведене од Хардок 400/500 челика отпорног на хабање{2}}, причвршћене унутар кућишта за померање. За радно коло, зоне високог{4}}хабања на врховима сечива и основној плочи могу бити фабрички-оклопљене преклопом од волфрам карбида или уметцима керамичких плочица на основу тврдоће материјала и параметара брзине честица.

П: Који распоред погона се препоручује за тешке континуиране{0}}операције?

О: Аранжман 3 (два јастука-блок лежаја постављена на круту основу са обе стране радног кола) или Распоред 8 (мотор спојен преко продужене осовине) се препоручују за континуирани индустријски сервис. Ове конфигурације изолују лежајеве од директног ваздушног тока и омогућавају висок капацитет каиша{4}}оптерећења или директно повезивање са стандардним ножним{5}}моторима.

П: Може ли ваш инжењерски тим да обезбеди прилагођене криве перформанси за накнадну уградњу постојећих система канала?

О: Да. Наш тим за инжењеринг апликација користи прорачуне отпорности система и ЦАД/ЦФД моделирање како би се ускладили са специфичним радним тачкама (ЦФМ и Па). Испоручујемо сертификоване криве перформанси генерисане у складу са методама тестирања АМЦА Стандарда 210 пре пуштања у производњу, заједно са 3Д СТЕП датотекама које се могу преузети за интеграцију распореда постројења.

П: Који материјали су доступни за окружења са корозивним гасом?

О: Поред стандардног угљеничног челика (К345Б), производимо кућишта и импелера у потпуности од аустенитног нерђајућег челика (СС304, СС316Л, 316Ти) или суперлегура на бази никла-(као што су Хастеллои и Инцонел) за високо киселе или хемијске токове{{5} издувних гасова. Доступни су и унутрашњи премази од полимера ојачаног стакленим-фиберима (ФРП).

П: Које је стандардно време испоруке за прилагођене{0}}тешке вентилаторе?

О: Стандардне каталошке јединице захтевају 4 до 6 недеља. Потпуно пројектоване прилагођене јединице које укључују специјализоване легуре, нестандардне напоне мотора или интегрисана акустична кућишта обично се крећу од 8 до 12 недеља, укључујући одобрење цртежа, испоруку 3Д модела и фабричко тестирање перформанси.

 

Затражите понуду

 

Наведите своје радне параметре-укључујући потребну запремину ваздуха, статички притисак, густину гаса, радну температуру и карактеристике медија-да бисте започели прилагођену величину и инжењерску процену. Наш инжењерски тим одговара у року од 24 сата са сертификованим АМЦА 210 кривама перформанси, техничким подацима и 3Д СТЕП моделима за механичку интеграцију.

Popularne oznake: вентилатор високог притиска за тешке услове рада, произвођачи вентилатора високог притиска за тешке услове рада, добављачи, фабрика

Pošalji upit